Pemotongan laser, sebagai teknologi pemrosesan teknologi pemotongan yang penting di bidang pemrosesan laser, menyumbang 70%, yang menunjukkan pentingnya teknologi ini dalam pemrosesan.
Teknologi pemotongan laser adalah bagian yang lebih penting dari teknologi pemrosesan laser, dan juga merupakan salah satu teknologi pemrosesan pemotongan terbaik yang diakui dunia.
Dengan tren perkembangan berkelanjutan dari perkembangan sosial dan manufaktur serta perkembangan berkelanjutan dari produksi industri dan teknologi pemrosesan, teknologi pemotongan laser juga mengikuti tren dan perkembangan yang pesat, penggunaannya dalam pemrosesan lembaran logam menjadi semakin umum, dan memberikan manfaat penuh. memainkan efek yang tak tertandingi dari teknologi pemrosesan lainnya.
Mesin pemotongan laser dan prinsip dasar terkait
Laser sebagai sejenis cahaya koheren, memiliki karakteristik warna murni yang baik, kroma yang sangat tinggi, kepadatan energi kinetik yang tinggi, dan kekhususannya serta keunggulan lainnya, dalam produksi dan pemrosesan industri, laser banyak digunakan dalam pemotongan, pembukaan, pengelasan, dan penandaan laser. dan aspek lainnya, selain memiliki tren perkembangan ruang dalam ruangan dan potensi pengembangan yang besar;
Mesin pemotongan laser
Ini dapat digunakan secara luas dan luas dalam memotong banyak bahan baku logam seperti pelat baja tebal umum, perkakas karbida disemen dan pelat baja tahan karat, dan banyak bahan non-logam seperti porselen, kaca laminasi, kayu lapis dan bahan kimia lainnya.
Kunci sistem manajemen dalam kerja mesin pemotongan laser dibagi menjadi tiga bagian utama: server bubut CNC, generator laser dan sistem kendali otomatisnya.
Sebagai bagian dari pusat saraf dari keseluruhan sistem manajemen, orang yang bertanggung jawab atas sistem kontrol otomatis dan menyelaraskan semua pekerjaan normal perangkat lunak sistem, tugas utamanya sehari-hari bergantung pada harmonisasi dan manipulasi lintasan gerak pemrosesan, manipulasi titik fokus lokasi, dan memperhatikan koordinasi keseluruhan dengan mesin, lampu, listrik, dll.
Prinsip dasar pemotongan laser
Setelah fokus laser dapat menghasilkan suhu tinggi puluhan ribu derajat tidak peduli seberapa keras bahan mentahnya, mendorong bahan baku tersebut dapat meleleh dan mudah menguap dalam sekejap, dan menimbulkan gelombang kejut yang kuat, sehingga bahan kimia cair zat dapat disemprotkan dan dihilangkan dalam sekejap dengan metode yang mudah terbakar.
Karena karakteristik unik inilah mesin pemotongan laser dapat memfokuskan laser pada titik tertentu pada permukaan bahan mentah yang akan diproses, menyebabkan dan mendorong transformasi laser dari energi matahari menjadi energi, dan dalam waktu yang agak singkat. waktu antara satu sama lain, suhu titik berkumpul laser dengan cepat naik ke titik leleh bahan mentah, dan kemudian naik ke titik leleh, sehingga bahan mentah dapat diuapkan. Kemudian lubang bundar kecil dibuat.
Di sisi lain, di bawah manipulasi dan pengoperasian sebenarnya dari mesin pemotongan laser, laser diubah sesuai dengan jalur pergerakan yang telah ditentukan sebelumnya. Sepanjang keseluruhan proses, lapisan permukaan bahan mentah yang akan diproses terus menerus menghasilkan kondisi penguapan dan penguapan, serta meninggalkan celah tipis dan panjang di sepanjang jalur laser.
Keuntungan dari teknologi pemotongan laser
Kecepatan pemotongan laser sangat cepat, celahnya kecil, bagian lukanya halus dan rapi, serta kualitas pemotongan secara keseluruhan bagus.
Dibandingkan dengan teknologi pemotongan tradisional, teknologi pemotongan laser tidak akan menimbulkan kerusakan serius pada bilah CNC; Kategori nilai kalori dari pemotongan lapisan permukaan kurang berbahaya; Cakupan penerapan pemotongan sangat luas, tidak dibatasi oleh tampilan dan level lainnya, dan relatif mudah untuk menyelesaikan peralatan mesin CNC; Dalam hal pengolahan yang kompleks, berbagai pekerjaan pengolahan lembaran logam dapat dilakukan tanpa bergantung pada penerapan cetakan dan tetap menjaga kualitas yang tinggi.
Oleh karena itu, banyak perusahaan produksi dan manufaktur industri yang mulai peduli terhadap dampak utama teknologi pemotongan laser, dan secara perlahan dan aktif menggunakan teknologi pemotongan laser dalam pemrosesan lembaran logam.
Tren perkembangan dan situasi terkini teknologi pemotongan laser
Dalam sistem manajemen produksi dan pemrosesan industri di banyak negara, teknologi laser utama digunakan pada tingkat pemrosesan pemotongan, pengelasan, penandaan, dan proses perlakuan panas.
Meskipun perkembangan produksi industri pemotongan laser di Tiongkok masih belum terlambat dibandingkan banyak negara Eropa dan Amerika, karena kelemahan mendasarnya, teknologi pemrosesan laser tidak dapat menyelesaikan penggunaan universal, dan tren perkembangan keseluruhan produksi industri pemrosesan laser tingkat dan sangat baik Tiongkok masih memiliki perbedaan besar.
Teknologi pemotongan laser adalah jenis teknologi pemrosesan yang dimulai dan digunakan dalam produksi industri pemrosesan laser, dan keberadaannya, penerapannya, dan promosi pemasarannya memiliki ruang interior yang sangat luas untuk pengembangan dan desain.
Dengan tren perkembangan pesat ekonomi dan teknologi Tiongkok serta perkembangan berkelanjutan dari industri produksi industrinya, semakin banyak industri pengolahan lembaran logam yang perlu dikembangkan dan dirancang, dan sejumlah besar kota industri diperlukan untuk menciptakan pusat manajemen teknologi pemrosesan untuk meningkatkan manfaat ekonomi.
Aplikasi spesifik dan keunggulan mesin pemotongan laser dalam pemrosesan lembaran logam
① Pemotongan laser secara wajar dapat memanfaatkan keunggulan perangkat lunak pemrograman kontrol numerik, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku lembaran logam, mengurangi penerapan dan konsumsi bahan mentah, dan mengurangi efisiensi tenaga kerja dan amplitudo pekerja, sehingga mencapai cita-cita efek praktis.
Di sisi lain, keserbagunaan dalam meningkatkan material ini dapat menghilangkan tahap pemotongan pemotongan lembaran logam, mengurangi penjepitan bahan mentah secara wajar, dan mengurangi waktu tambahan pemrosesan.
Oleh karena itu, untuk mempromosikan rencana pemotongan, distribusi yang lebih efektif, peningkatan efisiensi pemrosesan yang wajar dan penghematan bahan baku;
② Dalam lingkungan pasar yang semakin berkembang, laju pengembangan dan desain produk mewakili pasar penjualan.
Penggunaan mesin pemotongan laser dapat mengurangi jumlah total aplikasi cetakan, menghemat kemajuan pengembangan produk baru, dan meningkatkan kecepatan pengembangan dan desainnya.
Kualitas suku cadang setelah pemotongan laser sangat baik, dan produktivitas meningkat secara signifikan, yang kondusif untuk produksi dan pembuatan produksi batch kecil, yang sangat menjamin suasana pasar penjualan dari kemajuan pengembangan komoditas yang menurun, dan penggunaan laser pemotongan dapat secara akurat menemukan spesifikasi dan dimensi cetakan blanking, yang menjadi landasan kokoh untuk produksi massal di masa depan.
③ pekerjaan pemrosesan lembaran logam, pada dasarnya semua pelat berada dalam pekerjaan pencetakan mesin pemotong laser, dan segera melakukan pengelasan dan pengelasan, sehingga penggunaan mesin pemotong laser mengurangi proses dan masa konstruksi, peningkatan efisiensi kerja yang wajar, dapat menyelesaikan pekerjaan perbaikan dua arah dan pengurangan efisiensi tenaga kerja karyawan dan biaya pemrosesan, dan mendorong perbaikan lingkungan kantor. Sangat meningkatkan kecepatan penelitian dan pengembangan produk, mengurangi investasi modal cetakan, pengendalian biaya yang wajar;
④ Penggunaan mesin pemotongan laser secara luas dalam pemrosesan lembaran logam dapat mengurangi waktu siklus pemrosesan dan produksi produk baru, dan sangat mengurangi investasi modal pada cangkang cetakan; Sangat meningkatkan kecepatan pemrosesan karyawan dan menghilangkan prosedur pemrosesan yang berlebihan; Selain itu, mesin pemotongan laser banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan industri, yang dapat memproses berbagai bagian kompleks secara wajar, meningkatkan akurasi, yang kondusif untuk segera mengurangi waktu siklus pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan, menghilangkan pembongkaran proses cetakan perangkat keras, dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja secara wajar.
Waktu posting: 19 Juli-2023
